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advantage

為什么選擇特恒管件?

  • 01 / 04

    源頭廠家,實力雄厚

    公司專業(yè)從事設(shè)計、生產(chǎn)金屬膨脹節(jié)、不銹鋼膨脹節(jié)、高溫膨脹節(jié)的廠家。工廠擁有各種先進生產(chǎn)、加工、檢測設(shè)備強大的技術(shù)力量。

  • 02 / 04

    產(chǎn)品廣泛應(yīng)用,與多家企業(yè)合作

    產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、電力、核電、石化、冶金、儀表、儀器、航天、航 空、船舶、碼頭、建筑、食品、供執(zhí)管等行業(yè),先后為數(shù)百家大型企業(yè)提供各種型號的優(yōu)質(zhì)補償器。

  • 03 / 04

    加強開發(fā),不斷研發(fā)創(chuàng)新

    加強新產(chǎn)品的開發(fā),以科技為先導(dǎo),堅持嚴格的科學(xué)管理,堅持質(zhì)量是企業(yè)的生命,堅持良好的售后服務(wù),贏得廣大用戶的好評。

  • 04 / 04

    售后服務(wù)完善

    公司開始客戶服務(wù)熱線(0523-88260996),客服人員一對一服務(wù),售前、售中、售后我們都有客服跟進,讓服務(wù)不再是一句空話。

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十年專注管件的研發(fā)——

泰州市特恒管件有限公司坐落于風景如畫的江蘇省泰州市,是專業(yè)從事設(shè)計、生產(chǎn)金屬、非金屬膨脹節(jié)、橡膠補償器、不銹鋼金屬軟管、風門等的廠家。公司擁有各種先進生產(chǎn)、加工、檢測設(shè)備和強大的技術(shù)力量支持。我公司根據(jù)國內(nèi)先進的加工成型工藝、科學(xué)的管理體制、先進的工裝設(shè)備不斷充實、完善質(zhì)量保證體系,從而創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。聚科技精英、出優(yōu)質(zhì)精品、品質(zhì)卓越、信譽至上是我們的不懈追求。我公司愿以可靠的質(zhì)量和良好的信譽,“誠信、公正、求實、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念與廣大用戶攜手合作,共創(chuàng)美好未來。我公司采用先進的標準進行設(shè)計、生產(chǎn)各種規(guī)格型號的補償器、金屬軟管及波紋換熱器和風門等。廣泛應(yīng)用于電子、電力、核電、石化、冶金、儀表、儀器、航天、航 空、船舶、碼頭、建筑、食品、供熱等行業(yè),曾先后為多家大型企業(yè)提供各種型號的優(yōu)質(zhì)補償器,產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外。我公司擁有一批專業(yè)技術(shù)人員和優(yōu)秀的售后服務(wù)人員,以確保客戶在選型號以及客戶在產(chǎn)品安裝、運行中出現(xiàn)問題時可以得到及時、專業(yè)、有效的處理,并為客戶在設(shè)計、安裝、運行中提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)。

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新聞資訊

膨脹節(jié)在成形過程中波峰開裂該怎么辦呢_副本

無論是采用液壓成形還是機械脹形方法,在以往的加工經(jīng)歷中從未出現(xiàn)過膨脹節(jié)在成形過程中波峰開裂的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)波峰裂紋后,又采用同批材料重新投制波紋管膨脹節(jié)。成形后,未見到類似現(xiàn)象出現(xiàn)。對失效膨脹節(jié)裂紋、斷口以及加工過程等情況進行初步分析后,判斷該裂紋和斷口與材料成分分布不均有關(guān)。1.破損原因判定材料分析結(jié)果表明,材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能均符合GB/T3280-2007標準的規(guī)定。金相分析結(jié)果顯示,材料為正常奧氏體組織;帶狀組織存在是由于金屬波紋管材料經(jīng)冷加工成形后自然產(chǎn)生的。裂紋區(qū)宏觀呈內(nèi)凹外凸形態(tài)。微觀形貌顯示為通透型及組織脫落的特征。在脫落組織的邊緣及其淺表面斷面均存在呈密集及鏈狀分布的夾渣或夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性。當波紋管內(nèi)表面受壓時,外表面承受拉應(yīng)力作用,導(dǎo)致缺陷區(qū)域局部脫落。2.失效原因分析失效膨脹節(jié)波峰的斷裂是由于材料中的夾雜物造成的。材料中夾雜物的存在破壞了金屬材料基體組織的連續(xù)性,造成了金屬組織的不均勻性,降低了金屬的塑性和韌性。在外力作用下,在該處出現(xiàn)斷裂及局部組織脫落,并最終導(dǎo)致膨脹節(jié)波峰開裂并失效。 <!–無論是采用液壓成形還是機械脹形方法,在以往的加工經(jīng)歷中從未出現(xiàn)過膨脹節(jié)在成形過程中波峰開裂的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)波峰裂紋后,又采用同批材料重新投制波紋管膨脹節(jié)。成形后,未見到類似現(xiàn)象出現(xiàn)。對失效膨脹節(jié)裂紋、斷口以及加工過程等情況進行初步分析后,判斷該裂紋和斷口與材料成分分布不均有關(guān)。1.破損原因判定材料分析結(jié)果表明,材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能均符合GB/T3280-2007標準的規(guī)定。金相分析結(jié)果顯示,材料為正常奧氏體組織;帶狀組織存在是由于金屬波紋管材料經(jīng)冷加工成形后自然產(chǎn)生的。裂紋區(qū)宏觀呈內(nèi)凹外凸形態(tài)。微觀形貌顯示為通透型及組織脫落的特征。在脫落組織的邊緣及其淺表面斷面均存在呈密集及鏈狀分布的夾渣或夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性。當波紋管內(nèi)表面受壓時,外表面承受拉應(yīng)力作用,導(dǎo)致缺陷區(qū)域局部脫落。2.失效原因分析失效膨脹節(jié)波峰的斷裂是由于材料中的夾雜物造成的。材料中夾雜物的存在破壞了金屬材料基體組織的連續(xù)性,造成了金屬組織的不均勻性,降低了金屬的塑性和韌性。在外力作用下,在該處出現(xiàn)斷裂及局部組織脫落,并最終導(dǎo)致膨脹節(jié)波峰開裂并失效。–>

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